Denimtyypit

1970-luvun lopulta lähtien denim on käynyt läpi monia merkittäviä kehityskulkuja Kiinassa, ja siitä on tullut tärkeä farkkutuottaja maailmassa. Suuri joukko suhteellisen kehittyneitä farkku- ja farkkuvaateyrityksiä on periaatteessa ollut kansainvälisten standardien mukaisia ​​laadun ja valikoiman suhteen, mikä alun perin käänsi käsityksen, että kiinalaiset denimtuotteet ovat "halpahintaisia ​​tuotteita" kansainvälisillä markkinoilla.

Vaikka farkkutuotteiden kehitys ja tuotanto aloitettiin Kiinassa suhteellisen myöhään, ne alkoivat suhteellisen korkealla tasolla avoimella kehruulla, automaattikelauksella, palloloimivärjäyksellä ja sukkulattomilla kutomakoneilla (suuri määrä tarttuja, joita seurasivat ammukset ja sitten ilmasuihkut) , raskaat esikutistuvat viimeistelykoneet ja muut edistyneemmät laitteet, mikä luo hyvät olosuhteet farkkulajikkeiden kehittämiselle ja laatutason parantamiselle. Joihinkin laitteisiin, joissa on erinomainen suorituskyky ja täydelliset toiminnot, kuten elektroninen dobby, monivärinen, epätasainen kelaus, nopea lajikkeiden vaihto ja tarttujakutomakoneiden miehittämätön toiminta, ei ole kuitenkaan pitkään aikaan kiinnitetty tarpeeksi huomiota, mikä on johtanut toimintojen tuhlausta. Tilanne on ratkaistava pikaisesti, jotta se palvelee paremmin lajikkeiden kehitystä, parantaa laatua ja työn tuottavuutta.

Bambu

Suunniteltaessa slub-lankoja, joilla on eri lankanumerot, erilainen lankapaksuus (suhde peruslankaan), slub-pituus ja -jako, slub-langat tarjotaan yksittäisloimen tai yksittäiskuteen sekä loimen ja kuteen suuntiin. Kun erikokoiset normaalit langat on sovitettu ja järjestetty oikein, voidaan valmistaa erilaisia ​​slub-denimiä. Vaatteen pesun ja käsittelyn jälkeen voidaan muodostaa erilaisia ​​sameita tai kirkkaampia farkkutyylejä. , jonka kuluttajaryhmät, joilla on yksilöllisiä tarpeita, ovat tervetulleita. Melkein kaikki varhaiset slub-denim käyttivät rengasslub-lankaa, koska se voi kehrätä slub-lankaa lyhyellä, pienellä nousulla ja suhteellisen korkealla tiheydellä, jolla on helppo muodostaa tiheämpi koristelu kankaan pintaan ja sitä on helppo käyttää. Loimi bambuliitokset ovat tärkeimmät. Markkinoiden kuluttajakysynnän kehittyessä erityisesti kaksisuuntaiset kuteen elastiset farkkutuotteet ovat erittäin suosittuja koti- ja ulkomaisilla markkinoilla. Joillekin lajikkeille, niin kauan kuin organisaatiorakenne on hyvin suunniteltu, yhtä rengaskehrättyä lankaa voidaan käyttää loimisuuntaan, ja sopivalla osuudella kudelankaa voidaan saavuttaa myös slub-denimin vaikutus. sekä loimi- että kudesuunnassa.

Sormus lanka

Uusien prosessilaitteiden, kuten nopean rengaskehruun, ison paketin, hienon linkityksen ja solmuttoman langan, kehittämisen ja käyttöönoton myötä lyhyen langan pituuden, alhaisen tuotantotehokkuuden ja monien karkealukuisen langan solmujen puutteet on ratkaistu. Tilanne, jossa denimlangat korvataan ilmalangalla, on muuttumassa nopeasti ja rengaslanka tekee paluun. Koska rengaskehrätty denim on parempi kuin jotkut ilmavirtauslangan ominaisuudet, kuten käsituntumat, kankaat, repäisylujuus jne., ja myös siksi, että ihmiset palaavat psykologisesti luontoon ja tavoittelevat alkuperäisen kehitetyn denimtyylin vaikutusta, sitä enemmän tärkeä syy on se, että sormus Pyörivän denimvaatteen kiillotuksen ja käsittelyn jälkeen pinnasta tulee sameaa slub-maista tyyliä, mikä vastaa nykypäivän farkkuvaatteiden yksilöllisiä tarpeita. Rengasslubista voidaan kehrätä lyhyempiä ja tiheämpiä slubeja, mikä myös edistää rengasdenimin kehitysvauhtia.

Kuteen joustavuus

Elastaanin elastisen langan käyttö on kehittänyt denimlajikkeen uudeksi alaksi, joka voi tehdä denimistä vartalon lähelle ja mukavaksi, ja sitten sovittaa sen slub- tai eri väreihin, jotta farkkutuotteet sopivat paremmin muotiin ja henkilökohtaisiin kulutustarpeisiin. . suuri kehityspotentiaali. Elastinen venymä on yleensä 20-40 prosenttia. Elastisen venymän koko riippuu kankaan kudosmallista. Mitä pienempi loimen ja kudekudoksen tiiviys on kutomakoneessa, sitä suurempi on joustavuus. Mitä suurempi kuteen elastisen langan kireys on, sitä pienempi on joustavuus, ja kudetiiveys saavuttaa tietyn tason ja jopa kimmoisuuden menetys tapahtuu. Lisäksi valmiin joustavan denimkankaan ratkaiseva ongelma on, että kutistuminen kudesuunnassa on liian suuri, yleensä yli 10 prosenttia ja joissakin tapauksissa jopa 20 prosenttia. Kankaan leveyden epävakaus tuo suuria vaikeuksia vaatteiden valmistukseen. Ratkaisuna on, ettei kimmovenymää tehdä liian suureksi tuotesuunnittelun aikana, yleensä 20-30 prosenttia, eli säilyttää tietty loimi- ja kudekudoksen tiiviys, ja esikutistuvan viimeistelyn aikana menetelmää lisätä sopivasti. jännitystä käytetään saamaan kangas kutistumaan voimakkaasti, jotta saadaan pienempi jäännöskutistumisnopeus valmiin kankaan kudesuunnassa; Toinen ratkaisu on elastisen denimin lämpökovettuminen esikutistuksen jälkeen. Tällä tavalla saadaan tasaisempi kankaan leveys sekä vakaampi ja pienempi kuteen kutistuminen, mikä voi täyttää vaatteiden käsittelyn ja valmistuksen vaatimukset.

kromatografia

Indigodenim-lajikkeiden värin ja sävyn lisäämiseksi. Esimerkiksi indigo-ylivärjäys rikin mustaksi, indigo-ylivärjäys rikkiruohovihreäksi, rikkimustavihreäksi, rikinsiniseksi jne. vastaamaan markkinoiden yksilöllisiä tarpeita. Samanaikaisesti denim-tuotantolaitoksilla on omia uusia, patentoiduilla ominaisuuksilla varustettuja farkkulajikkeita markkinoiden kilpailukyvyn parantamiseksi. Tässä suhteessa tulee huomioida, että emäliuoksen konsentraatiota tulisi kontrolloida niin paljon kuin mahdollista, jotta estetään väriaineliuoksen liiallinen ylivuoto, joka aiheuttaa väriaineiden hukkaa ja laajentaa saastumista ympäristöön.

erityinen väri

Koska super-indigovärjätystä tai erittäin syvästä indigovärjätystä denimistä valmistetut vaatteet voivat saada rikkaan ja kirkkaan värin erikoistehosteita hionnan ja pesun jälkeen, kuluttajat suhtautuvat niihin laajalti. "Super indigo" värjätyllä denimilla on kaksi ominaisuutta: värjäyssyvyys on erityisen syvä ja värin pesunkesto erityisen hyvä. Edellinen viittaa langalle värjätyn indigovärin määrään painoyksikköä kohden (yleensä ilmaistuna väriaineen prosenttiosuutena langan kuivapainosta, värjäyssyvyysprosenttina) on erityisen suuri, esim. denim loimilangan indigovärjäyssyvyys on 1-3 prosenttia. , ja "super-indigo"-värjäyssyvyyden on saavutettava yli 4 prosenttia, ennen kuin sitä voidaan kutsua super-indigoksi tai erittäin syväksi indigoksi. Jälkimmäinen tarkoittaa, että "super indigo" värjätty farkku on hiottava toistuvasti yli 3 tunnin ajan, ja sen väri voi silti saavuttaa tai ylittää perinteisen värjätyn denimin värisyvyyden ilman hiontaa ja sen sävy on vahvempi kuin denim. perinteinen värjätty denim. Paljon kirkkaampi. Indigovärjätyn denimin värin pesunkesto riippuu väriaineen tunkeutumisasteesta langan ytimeen, eikä itse väriaineen pesunkestosta (indigon märkähiontakestävyys on vain luokkaa 1), eli ytimen tunkeutuminen Mitä parempi aste, sitä parempi värin hionnkestävyys.

Aiemmin niin sanottu "indigovärjäyksen nopea pesuprosessi" oli itse asiassa langanvärjäysprosessissa, indigoväri tehtiin tarkoituksella hyvin matalaksi kuidun ytimeen asti, joten kun denimvaate pestiin ja käsiteltiin, langan pinta oli erittäin ohut. Kun väriainekerros on hiottu pois, näkyviin tulee lisää valkoisia lankaytimiä, mikä saa värin haalistumaan nopeasti, jolloin saavutetaan haalistuva vaikutus heti lyhyen hionnan ja pesun jälkeen. "Super indigo" -värjäysprosessi on päinvastoin, ja se vaatii erityisen hyvän väriaineen tunkeutumisen ytimeen, jotta denimvaate voi saada syvän ja kirkkaan värin hionnan ja pesun jälkeen.

Koska "super indigo" värjättyjen denimtuotteiden värjäyssyvyys on yli 60 prosenttia suurempi kuin perinteisessä perinteisessä denimvärjäyksessä, myös värjäysliuoksen indigopitoisuus kasvaa eksponentiaalisesti, jopa saavuttaen 3-4g/l. on mahdollista saada syvempää Intensiivistä väriä. Tällä tavalla väriliuoksen viskositeetti kasvaa ja juoksevuus huononee, mikä vaikuttaa leukovärin tunkeutumiskykyyn ja heikentää denimkankaan värinkestävyyttä pesua vastaan, mikä ei täytä vaatetuotannon lopullista syvyysvaatimusta. Siksi jotkut yritykset omaksuvat suunnitelman lisätä värjäyssyvyyttä uudelleen, jotta indigon pitoisuus värjäysliuoksessa kasvaa jälleen ja tunkeutumiskyky huononee, joten muodostuu noidankehä ja "super indigon" vaatimukset. väri ei vieläkään ole täyttynyt. Mitä suurempi indigon pitoisuus väriliuoksessa on, sitä raskaampaa on värjätyn tuotteen punainen valo ja sitä tummempi väri, eikä siinä ole "super-indigo"-efektiä. Tämä ongelma ratkaistaan ​​lisäämällä värjäyskaistojen määrää. Esimerkiksi värjäyskanavien määrän lisääminen 8 tai jopa 10 kanavaan ei ainoastaan ​​lisää investointikustannuksia ja värjäysmateriaalien kulutusta, vaan vaikeuttaa myös käyttöä ja lisää ympäristön saastumista. Paras tapa ratkaista tämä ristiriita on vähentää tarkoituksenmukaisesti hydrosulfiitin tai kaustisen soodan osuutta, erityisesti emäksisen soodan määrää säätelemällä siten, että väriaineliuoksen pH-arvo stabiloituu välille 11-12, värjäysnopeus on korkein ja väri on vakaa. Vähennä sopivasti loimilevyn värjäysjännitystä saadaksesi paremman "super indigo" -värjäysvaikutuksen.